中华人民共和国国防科学技术工业委员会令

第7号

　　调整后的《核出口管制清单》，已经国务院2001年4月28日批准，现予以发布，自发布之日起施行。

                                                                         主任 刘积斌

                                                                     二00一年六月二十八日

第一部分　核材料

　　核材料系指源材料和特种可裂变材料。其中：

　　1.源材料系指天然铀、贫化铀和钍，呈金属、合金、化合物或浓缩物形态的上述各种材料。但不包括：
　　（1）政府确信仅用于非核活动的源材料；
　　（2）在12个月期间内向某一接受国出口：
　　①少于500㎏的天然铀；
　　②少于1000㎏的贫化铀；
　　③少于1000㎏的钍。
　　2.特种可裂变材料系指钚－239、铀－233、含同位素铀－235或铀－233或兼含铀－233和铀－235其同位素总丰度与铀－238的丰度比大于自然界中铀－235与铀－238的丰度比的铀,以及含有上述物质的任何材料。但不包括：
　　（1）钚－238同位素浓度超过80%的钚；
　　（2）克量或克量以下用作仪器传感元件的特种可裂变材料；
　　（3）在12个月期间内向某一接受国出口少于50有效克的特种可裂变材料。

第二部分　核设备和反应堆用非核材料

　　1.核反应堆和为其专门设计或制造的设备和部件
　　1.1　整体核反应堆
　　能够运行以便保持受控自持链式裂变反应的核反应堆，但不包括零功率反应堆，零功率反应堆定义为设计的钚最大生产率每年不超过100克的反应堆。
　　注释
　　一个"核反应堆"基本上包括反应堆容器内或直接安装在其上的物项、控制堆芯功率水平的设备和通常含有或直接接触或控制反应堆堆芯一次冷却剂的部件。
　　那些能适当地加以改进使每年产钚量大大超过100克的反应堆亦应包括在内。设计在较高功率水平下持续运行的反应堆，无论其产钚能力如何都不被认为是"零功率反应堆"。
　　1.2　核反应堆压力容器
　　金属容器，作为完整的装置或工厂预制的该装置的主要部件，被专门设计或制造来容纳上述1.1定义的核反应堆的堆芯，并且能承受一次冷却剂的工作压力。
　　注释
　　物项1.2包括反应堆压力容器的顶板，它是工厂预制的压力容器的主要部件。
　　1.3　核反应堆燃料装卸机
　　专门设计或制造用于在上述1.1定义的核反应堆中插入或取出燃料的操作设备。
　　注释
　　上述物项能够进行负载操作或利用技术上先进的定位或准直装置以便允许进行复杂的停堆装料操作，例如通常不可能直接观察或接近燃料的操作。
　　1.4　核反应堆控制棒和设备
　　专门设计或制造用于控制上述1.1定义的核反应堆裂变过程的棒、支承结构或悬吊结构、棒驱动机或棒导向管。
　　1.5　核反应堆压力管
　　专门设计或制造用于容纳上述1.1定义的反应堆燃料元件和一次冷却剂的压力管，工作压力超过5.1MPa（740psi）。
　　1.6　锆管
　　专门设计或制造用于上述1.1定义的反应堆中在任何12个月期间数量超过500㎏，而且其中铪与锆的重量比低于1∶500的锆金属和合金的管或管组件。
　　1.7　一次冷却剂泵
　　专门设计或制造用于循环上述1.1定义的核反应堆用一次冷却剂的泵。
　　注释
　　专门设计和制造的泵可包括防止一次冷却剂渗漏的精密密封或多种密封的系统、全密封驱动泵，及有惯性质量系统的泵。这一定义包括鉴定为NC－1或相当标准的泵。
　　1.8　核反应堆内部构件
　　专门设计和制造用于上述1.1定义的核反应堆的"核反应堆内部构件"，包括堆芯支承柱、燃料通道、热屏蔽层、堆芯缓冲层、堆芯栅格板和扩散板。
　　注释
　　"核反应堆内部构件"是反应堆压力壳内的主要结构，具有一种或多种功能，例如支承堆芯、保持燃料对准、引导一次冷却剂流向、提供反应堆压力壳的辐射屏蔽层、导向堆芯内仪表。
　　1.9　热交换器
　　专门设计或制造用于上述1.1定义的核反应堆的一次冷却水回路的热交换器（蒸汽发生器）。
　　注释
　　蒸汽发生器是专门设计或制造用于将反应堆内生成的热量（一回路侧）输送到进水（二回路侧）以产生蒸汽。对有一个中间液态金属冷却回路的液态金属快增殖堆的情况，除蒸汽发生器外，用于将一回路侧的热量输送到中间冷却回路的热交换器理所当然地属于控制范围以内。本条款的控制范围不包括应急冷却系统和衰变热冷却系统的热交换器。
　　1.10　中子探测和测量仪表
　　专门设计或制造用于测定上述1.1定义的核反应堆堆芯内中子通量的中子探测和测量仪表。
　　注释
　　本条款的范围包括用于测定大量程范围中子通量的堆芯内和堆芯外仪器仪表，典型地从每平方厘米每秒10⁴个中子至每平方厘米每秒10¹⁰个中子或更高。堆芯外意指那些上述1.1定义的核反应堆堆芯外，但是位于生物屏蔽层内的仪器仪表。
　　2．反应堆用非核材料
　　2.1　氘和重水
　　任一接受方在任何12个月期间内收到的供上述1.1定义的核反应堆用的数量超过200㎏氘原子的氘、重水（氧化氘）以及氘与氢原子之比超过1∶5000的任何其他氘化物。
　　2.2　核级石墨
　　任一接受方在任何12个月期间内收到的供上述1.1定义的核反应堆用的数量超过3×10⁴㎏（30t）、纯度高于百万分之五硼当量、密度大于1.50g/㎝³ 的石墨。
　　注释
　　为了出口控制的目的，政府将确定出口符合上述技术指标的石墨是否用于核反应堆。
　　硼当量（BE）可以实验测定或以包括硼在内的杂质BE_Z之总量计算得出（由于碳不被考虑是一种杂质，因此不包括BE_碳），其中：
　　BE_Z（ppm）＝CF×元素Z的浓度（ppm为单位）；
　　CF为转化因子：（σ_Z×A_B）除以（σ_B×A_Z）；σ_B和σ_Z分别为自然界形成的硼和元素Z的热中子俘获截面（巴为单位）；以及A_B和A_Z分别为自然界形成的硼和元素Z的原子质量。
　　3．辐照燃料元件后处理厂以及为其专门设计或制造的设备
　　按语
　　辐照核燃料经后处理能从强放射性裂变产物以及其他超铀元素中分离钚和铀。有各种技术工艺流程能够实现这种分离。但是，多年来，"普雷克斯"已成为最普遍采用和接受的工艺流程。"普雷克斯"流程包括：将辐照核燃料溶解在硝酸中，然后利用磷酸三丁酯与一种有机稀释剂的混合剂通过溶剂萃取法分离铀、钚和裂变产物。
　　各种"普雷克斯"设施具有彼此相似的工艺功能，包括：辐照燃料元件的切割、燃料溶解、溶剂萃取和工艺液流的贮存。还可能有种种设备，用于：使硝酸铀酰热脱硝，把硝酸钚转化成氧化钚或金属钚，以及把裂变产物的废液处理成适合于长期贮存或处置的形式。但是，实现这些功能的设备的类型和结构在各种"普雷克斯"设施之间可能不同，原因有几个，其中包括需要后处理的辐照核燃料的类型和数量、打算对回收材料的处理和设施设计时所考虑的安全和维修原则。
　　一个"辐照燃料元件后处理厂"包括通常直接接触和直接控制辐照燃料和主要核材料以及裂变产物工艺液流的设备和部件。
　　可以通过采取各种避免临界（例如通过几何形状）、辐射照射（例如通过屏蔽）和毒性危险（例如通过安全壳）的措施来确定这些过程，包括钚转换和钚金属生产的完整系统。
　　3.1　辐照燃料元件切割机
　　按语
　　这种设备能切开燃料包壳，使辐照核材料能够被溶解。专门设计的金属切割机是最常用的，当然也可能采用先进设备，例如激光器。专门设计或制造供上述确定的后处理厂用来切割或剪切辐照燃料组件、燃料棒束或棒的遥控设备。
　　3.2　溶解器
　　按语
　　溶解器通常接受切碎了的乏燃料。在这种临界安全的容器内，辐照核材料被溶解在硝酸中，而剩余的壳片从工艺液流中被去掉。
　　专门设计或制造供上述确定的后处理厂用来溶解辐照核燃料，并能承受热、腐蚀性强的液体以及能远距离装料和维修的临界安全容器（例如小直径、环形或平板式的容器）。
　　3.3　溶剂萃取器和溶剂萃取设备
　　按语
　　溶剂萃取器既接受溶解器中出来的辐照燃料的溶液，又接受分离铀、钚和裂变产物的有机溶液。溶剂萃取设备通常设计得能满足严格的运行参数，例如很长的运行寿命，毋需维修或易于更换、操作和控制简便以及可适应工艺条件的各种变化。
　　专门设计或制造用于辐照燃料后处理厂的溶剂萃取器，例如填料塔或脉冲塔、混合澄清器或离心接触器。溶剂萃取器必须能耐硝酸的腐蚀作用。溶剂萃取器通常由低碳不锈钢、钛、锆或其他优质材料，按极高标准（包括特种焊接和检查以及质量保证和质量控制技术）加工制造而成。
　　3.4　化学溶液保存或贮存容器
　　按语
　　溶剂萃取阶段产生三种主要的工艺液流。所有这三种液流在如下的进一步处理过程中要使用保存或贮存容器：
　　（a）用蒸发法使纯硝酸铀酰溶液浓缩，然后使其进到脱硝过程，并在此过程中转变成氧化铀。这种氧化物再在核燃料循环中利用。
　　（b）通常用蒸发法浓缩强放射性裂变产物溶液，并以浓缩液形式贮存。随后可蒸发这种浓缩液并将其转换成适合于贮存或处置的形式。
　　（c）在将纯硝酸钚溶液转到下几个工艺步骤前先将其浓缩并贮存。尤其是，钚溶液的保存或贮存容器要设计得能避免由于这种液流浓度和形状的改变导致的临界问题。
　　专门设计或制造为辐照燃料后处理厂用的保存或贮存容器。这种保存或贮存容器必须能耐硝酸的腐蚀作用。保存或贮存容器通常用低碳不锈钢、钛或锆或其他优质材料制造。保存或贮存容器可设计成能远距离操作和维修，而且它们可具有下述控制核临界的特点：
　　（1）壁或内部结构至少有百分之二的硼当量，或
　　（2）对于圆柱状容器来说，最大直径175㎜（7in），或
　　（3）对于平板式或环形容器来说，最大宽度75㎜（3in）。
　　3.5　硝酸钚到氧化钚的转化系统
　　按语
　　在大多数后处理设施中，这个最后的流程包括将硝酸钚溶液转变成二氧化钚。这个流程的主要功能是：流程进料贮存和调节、沉淀和固/液分离、煅烧、产品装运、通风、废物管理和流程控制。
　　专门设计或制造用于将硝酸钚转化为氧化钚、经特别配置以避免临界和辐射影响并且将毒性危害减到最小的完整系统。
　　3.6　氧化钚到金属钚的生产系统
　　按语
　　这个流程可能与后处理设施有关，它涉及：通常用强腐蚀性氟化氢使二氧化钚氟化，产生氟化钚；然后用高纯度钙金属使氟化钚还原，产生金属钚和氟化钙渣。这个流程的主要功能是：氟化（例如涉及用贵金属制造或作衬垫的设备）、金属还原（例如用陶瓷坩锅）、渣的回收、产品装运、通风、废物管理和流程控制。
　　专门设计或制造用于生产金属钚、经特别配置以避免临界和辐射影响并且将毒性危害减到最小的完整系统。
　　4．用于制造核反应堆燃料元件的工厂和为其专门设计或制造的设备
　　按语
　　核燃料元件是由本附件第一部分所述的一种或多种源材料或特种可裂变材料制造的。对于氧化物燃料这一种最常用的燃料类型，常用芯块压制、烧结、研磨和分级的设备。直到密封于包壳内，混合氧化物燃料是在手套箱内操作的（或等效的箱体）。在所有情况下，燃料被密封于一个合适的包壳内，这种包壳是设计作为包装燃料的第一层外壳，以便在反应堆运行时提供适当的性能和安全。此外，在所有情况下，为保证可预计的和安全的燃料性能，必须按照最高标准精确控制流程、程序和设备。
　　注释
　　考虑属于燃料元件制造的"和专门设计或制造的设备"这一含义的设备项目包括设备：
　　（a）通常直接接触或加工或控制核材料生产流程的设备，
　　（b）将核材料封入包壳的设备，
　　（c）检验包壳或密封完整性的设备，或
　　（d）检验密封燃料的最终处理的设备。
　　这一设备或这些设备系统可能包括例如：
　　（1）专门设计或制造用于检验燃料芯块的最终尺寸和表面缺陷的全自动芯块检查台；
　　（2）专门设计或制造用于将端塞焊接于燃料细棒（或棒）的自动焊接机；
　　（3）专门设计或制造用于检验燃料细棒（或棒）成品密封性的自动化测试和检查台；
　　第（3）项典型地包括设备用于：（a）细棒（或棒）端塞焊缝X射线检测，（b）充压细棒（或棒）的氦检漏，（c）细棒（或棒）的γ射线扫描以检验内部燃料芯块的正确装载。
　　5.铀同位素分离厂以及为其专门设计或制造的（除分析仪器以外的）设备
　　可以认为属于为铀同位素分离"专门设计或制造的（除分析仪器外的）设备"这一概念范围的设备物项包括：
　　5.1　气体离心机和专门设计或制造用于气体离心机的组件和构件
　　按语
　　气体离心机通常由一个（或几个）直径在75㎜（3in）和400㎜（16in）之间的薄壁圆筒组成。圆筒处在真空环境中并且以大约300m/s或更高的线速度旋转，旋转时其中轴线保持垂直。为了达到高的转速，旋转构件的结构材料必须具有高的强度/密度比，而转筒组件及其单个构件必须按高精度公差来制造以便使不平衡减到最小。与其他离心机不同，浓缩铀用的气体离心机的特点是：在转筒室中有一个（或几个）盘状挡板和一个固定的管列用来供应和提取UF₆气体，其特点是至少有三个单独的通道，其中两个与从转筒轴向转筒室周边伸出的收集器相连。在真空环境中还有一些不转动的关键物项，它们虽然是专门设计的，但不难制造，也不是用独特材料制造的。不过，一个离心机设施需要大量的这种构件，因此其数量是最终使用的一个重要指标。
　　5.1.1　转动部件
　　（a）完整的转筒组件：
　　用本节注释中所述的一种或一种以上高强度/密度比材料制成的若干薄壁圆筒或一些相互连接的薄壁圆筒；如果是相互连接的，则圆筒通过以下5.1.1.（c）所述的弹性波纹管或环连接。转筒（如果是最终形式的话）装有以下5.1.1.（d）和（e）所述一个（或几个）内挡板和端盖。但是完整的组件可能只以部分组装形式交货。
　　（b）转筒
　　专门设计或制造的厚度为12㎜（0.5in）或更薄的直径在75㎜（3in）和400㎜（16in）之间、用本节注释中所述一种或一种以上高强度/密度比材料制成的薄壁圆筒。
　　（c）环或波纹管：
　　专门设计或制造用于局部支承转筒或把数个转筒连接起来的构件。波纹管是壁厚3㎜（0.12in）或更薄的直径在75㎜（3in）和400㎜（16in）之间、用本节注释中所述一种或一种以上高强度/密度比材料制成的有褶短圆筒。
　　（d）挡板：
　　专门设计或制造的直径在75㎜（3in）和400㎜（16in）之间、用本节注释中所述各种高强度/密度比材料之一制成的安装在离心机转筒内的盘状构件，其作用是将排气室与主分离室隔开，在某些情况下帮助UF₆气体在转筒的主分离室中循环。
　　（e）顶盖/底盖：
　　专门设计或制造的直径在75㎜（3in）和400㎜（16in）之间、用本节注释中所述各种高强度/密度比材料之一制成的装在转筒端部的盘状构件，这样就把UF₆包容在转筒内，在有些情况下还作为整体一部分支承、保持或容纳上轴承件（顶盖）或支持马达的旋转件和下轴承件（底盖）。
　　注释
　　离心机转动构件所用材料是：
　　（a）极限抗拉强度为2.05×10⁹N/㎡（300000psi）或更高的马氏体钢；
　　（b）极限抗拉强度为0.46×10⁹N/㎡（67000psi）或更高的铝合金；
　　（c）适合于复合结构用的纤维材料，其比模量应为12.3×10⁶m或更高，比极限抗拉强度应为0.3×10⁶m或更高（"比模量"是用N/㎡表示的杨氏模量除以用N/m³表示的比重；"比极限抗拉强度"是用N/㎡表示的极限抗拉强度除以用N/m³表示的比重）。
　　5.1.2　静态部件
　　（a）磁悬浮轴承
　　专门设计或制造的轴承组合件，由悬浮在充满阻尼介质箱中的一个环形磁铁组成。该箱要用耐UF₆的材料（见5.2的注释）制造。该磁铁与装在5.1.1.（e）所述顶盖上的一个磁极片或另一个磁铁耦合。此磁铁可以是环形的，外径与内径的比小于或等于1.6∶1。它的初始磁导率可以是0.15H/m（120000CGS制单位）或更高，或剩磁98.5%或更高，或产生的能量高于80rJ/ m³（10⁷高斯－奥斯特）。除了具有通常的材料性质外，先决条件是磁轴对几何轴的偏离应限制在很小的公差范围内（低于0.1㎜或0.004in）或特别要求磁铁材料有均匀性。
　　（b）轴承/阻尼器：
　　专门设计或制造的架在阻尼器上的具有枢轴/盖的轴承。枢轴通常是一种淬硬钢轴，一端精加工成半球，而另一端能连在5.1.1.（e）所述底盖上。但是这种轴可附有一个动压轴承。盖是球形的，一面有一个半球形陷穴。这些构件通常是单独为阻尼器提供的。
　　（c）分子泵：
　　专门设计或制造的内部有已加工或挤压的螺纹槽和已加工的腔的泵体。典型尺寸如下：内径75㎜（3in）到400㎜（16in），壁厚10㎜（0.4in）或更厚，长度等于或大于直径。刻槽的横截面是典型的矩形，槽深2㎜（0.08in）或更深。
　　（d）电动机定子：
　　专门设计或制造的环形定子，用于在真空中频率范围为600-2000Hz、功率范围为50-1000VA条件下同步运行的高速多相交流磁滞（或磁阻）式电动机。定子由在典型厚度为2.0㎜（0.08in）或更薄一些的薄层组成的低损耗叠片铁芯上的多相绕组组成。
　　（e）离心机壳/收集器：
　　专门设计或制造用来容纳气体离心机的转筒组件的部件。离心机壳由一个壁厚达30㎜（1.2in）的刚性圆筒组成，它带有经过精密机械加工的两个端面以便固定轴承和一个或多个便于安装的法兰盘。这两个经过机械加工的端面相互平行，并以不大于0.05度的误差与圆筒轴垂直。离心机壳也可是一种格状结构以容纳几个转筒。这种机壳通常用耐UF₆腐蚀的材料制造或是用这类材料加以保护。
　　（f）收集器：
　　专门设计或制造的内径达12㎜（0.5in）的一些管件，它们用来借助皮托管作用（即利用一个例如扳弯径向配置的管的端部而形成的面迎转筒内环形气流的开口）从转筒内部提取UF₆气体，并且能与中心气体提取系统相连。这类管件用耐UF₆腐蚀的材料制造或用这类材料加以保护。
　　5.2　为气体离心浓缩工厂专门设计或制造的辅助系统、设备和部件
　　按语
　　气体离心浓缩工厂用的辅助系统、设备和部件是向离心机供应UF₆，把单个离心机相互联接组成级联（多级）从而逐渐提高浓缩度并且从离心机中提取UF₆"产品"和"尾料"所需的各种工厂系统，以及驱动离心机或控制该工厂所需要的设备。
　　通常利用经加热的高压釜将UF₆从固体中蒸发出来，气态形式的UF₆通过级联集管线路被分配到各个离心机。通过级联集管线路使从离心机流出的UF₆"产品"和"尾料"气流通到冷阱（在约203K（－70℃）下工作），气流在冷阱先冷凝，然后再送入适当的容器以便运输或贮存。由于一个浓缩工厂由排成级联式的数千个离心机组成，所以级联的集管线路有数公里长，含有几千条焊缝而且管道布局大量重复。上述设备、部件和管道系统都是按非常高的真空和净度标准制造的。
　　5.2.1　供料系统/产品和尾料提取系统
　　专门设计或制造的流程系统包括：
　　供料釜（或供料器），用于以高达100kPa（15psi）的压力和1㎏/h（或更大）的速率将UF₆送往离心机级联；
　　凝华器（或冷阱），用于以高达3kPa（0.5psi）的压力从级联中取出UF₆。凝华器能被冷却到203K（－70℃）和加热到343K（70℃）；
　　"产品"和"尾料"器，用来把UF₆收集到容器中。
　　这种设施、设备和管线全部用耐UF₆的材料制成或用作衬里（见本节的注释），并且按很高的真空和净度标准制造。
　　5.2.2　机械集管管路系统
　　专门设计或制造用于在离心机级联中操作UF₆的管路系统和集管系统。管路网络通常是"三头"集管系统，每个离心机连接一个集管头。这样，在形式上有大量重复。全都用耐UF₆的材料（见本节注释）制成并且按很高的真空和净度标准制造。
　　5.2.3　UF₆质谱仪/离子源
　　专门设计或制造的磁质谱仪或四极质谱仪，这两种谱仪能从UF₆气流中"在线"取得供料、产品或尾料的样品，并且具有以下所有特点：
　　1.原子质量单位的单位分辨率高于320；
　　2.离子源用尼赫罗姆合金或蒙乃尔合金制成或以这些材料作为衬里或镀镍；
　　3.电子轰击离子源；
　　4.有一个适合于同位素分析的收集系统。
　　5.2.4　频率变换器
　　为满足5.1.2.（d）中定义的电动机定子的需要而专门设计或制造的频率变换器（又称变频器或变换器）或这类频率变换器的部件、构件和子配件。
　　它们具有下述所有特点：
　　1.多相输出600-2000Hz；
　　2.高稳定性（频率控制优于0.1%）；
　　3.低谐波畸变（低于2%）；和
　　4.效率高于80%。
　　注释
　　以上所列物项不是直接接触UF₆流程气体就是直接控制离心机和直接控制这种气体从离心机到离心机以及从级联到级联的通路。
　　耐UF₆腐蚀的材料包括不锈钢、铝、铝合金、镍或含镍60%（或以上）的合金。
　　5.3　专门设计或制造用于气体扩散浓缩的组件和部件
　　按语
　　用气体扩散法分离铀同位素时，主要的技术组件是一个特制的多孔气体扩散膜、用于冷却（经压缩过程加热的）气体的热交换器、密封阀和控制阀以及管道。由于气体扩散技术使用的是六氟化铀（UF₆），所有的设备、管道和仪器仪表（与气体接触的）表面都必须用同UF₆接触时能保持稳定的材料制成。一个气体扩散设施需要许多这样的组件，因此其数量是最终使用的一个重要指标。
　　5.3.1　气体扩散膜
　　（a）专门设计或制造的由耐UF₆腐蚀的金属、聚合物或陶瓷材料制成的很薄的多孔过滤膜，孔的大小为100-1000 ，膜厚5㎜（0.2in）（或以下），对于管状膜来说，直径为25㎜（1in）（或以下）；和
　　（b）为制造这种过滤膜而专门制备的化合物或粉末。这类化合物和粉末包括镍或含镍60%（或以上）的合金、氧化铝或纯度99.9%（或以上）的耐UF₆的完全氟化的烃聚合物，粒度小于10μm。粒度高度均匀。这些都是专门为制造气体扩散膜制备的。
　　5.3.2　扩散室
　　专门设计或制造的直径大于300㎜（12in）、长度大于900㎜（35in）的密闭式圆柱形容器或尺寸相当的矩形容器；该容器有直径均大于50㎜（2in）的一个进气管和两个出气管，容器用于容纳气体扩散膜，由耐UF₆的材料制成或以其作为衬里，并且设计成便于水平安装和竖直安装的形式。
　　5.3.3　压缩机和鼓风机
　　专门设计或制造的轴向离心式或正排量压缩机或鼓风机，其体积吸气能力为1m³UF₆/min（或更大），出口压力高达几百千帕（100psi），设计成在具有或没有适当功率电动机的UF₆环境中长期运行。此外，还有这类压缩机或鼓风机的分离组件，这种压缩机和鼓风机的压力比在2∶1和6∶1之间，用耐UF₆的材料制成或以其作为衬里。
　　5.3.4　转动轴封
　　专门设计或制造的真空密封装置，有密封式进气口和出气口，用于密封把压缩机或鼓风机转子同传动马达连接起来的转动轴，以保证可靠的密封，防止空气渗入充满UF₆的压缩机或鼓风机的内腔。这种密封装置通常设计成将缓冲气体泄漏率限制到小于1000㎝³/min（60in³/min）。
　　5.3.5　冷却UF₆的热交换器
　　专门设计或制造的用耐UF₆材料（不锈钢除外）制成或以其作为衬里或以铜或这些金属的复合物作衬里的热交换器，在压差为100kPa（15psi）下渗透压力变化率小于10Pa/h（0.0015psi）。
　　5.4　专门设计或制造的用于气体扩散浓缩的辅助系统、设备和部件
　　按语
　　气体扩散浓缩工厂用的辅助系统、设备和部件是向气体扩散组件供应UF₆，把单个组件相互联结组成级联（或多级）以便使浓缩度逐步增高并且从各个扩散级联中提取UF₆"产品"和"尾料"所需的工厂系统。由于扩散级联的惯性很大，级联运行的任何中断，特别是停车，会导致严重后果。因此，在所有工艺系统中严格持续地保持真空、自动防止事故、准确地自动调节气流对气体扩散工厂是很重要的。所有这一切，使该工厂需要装备大量专用的测量、调节和控制系统。通常UF₆从置于高压釜内的圆筒中蒸发，以气态形式经级联集管管路被分配到进口。从出口流出的UF₆"产品"和"尾料"气流通过级联集管管路被分配到冷阱或压缩装置，UF₆气体在那里液化，然后再进到适当的容器以便运输或贮存。由于一个气体扩散浓缩工厂由排成级联式的大量气体扩散组件组成，所以级联的集管管线有数公里长，含有几千条焊缝而且管道布局大量重复。上述设备、部件和管道系统都按非常高的真空和净度标准制造。
　　5.4.1　供料系统/产品和尾料提取系统
　　专门设计或制造的能在300kPa（45psi）或以下的压力下运行的流程系统，包括：
　　供料釜（或供料系统），用于将UF₆送入气体扩散级联；
　　凝华器（或冷阱），用于从扩散级联中取出UF₆；
　　液化器，将来自级联的UF₆气体压缩并冷凝成液态UF₆；
　　"产品"器或"尾料"器，用来把UF₆收集到容器中。
　　5.4.2　集管管路系统
　　专门设计或制造用于在气体扩散级联中操作UF₆的管路系统和集管系统。这种管路网络通常是"双头"集管系统，每个扩散单元连接一个集管头。
　　5.4.3　真空系统
　　（a）专门设计或制造的大型真空歧管、真空集管和抽气能力为5m³/min（或以上）的真空泵。
　　（b）专门设计的在含UF₆气氛中使用的真空泵，用铝、镍或含镍量高于60%的合金制成或以其作为衬里。这些泵可以是旋转式或正压式，可有排代式密封和碳氟化合物密封并且可以有特殊工作流体存在。
　　5.4.4　特种截流阀和控制阀
　　专门设计和制造的由耐UF₆材料制成的直径为40-1500㎜（1.5-59in）可手动或自动的截流阀和控制波纹管阀，用来安装在气体扩散浓缩工厂的主系统和辅助系统中。
　　5.4.5　UF₆质谱仪/离子源
　　专门设计或制造的磁质谱仪或四极质谱仪，这些谱仪能从UF₆气流中"在线"取得供料、产品或尾料的样品，并且具有以下所有特点：
　　1.原子质量单位的单位分辨率高于320；
　　2.离子源用尼赫罗姆合金或蒙乃尔合金制成或以这些材料作为衬里或镀镍；
　　3.电子轰击离子源；
　　4.有一个适合于同位素分析的收集系统。
　　注释
　　以上所列物项不是直接接触UF₆流程气体就是直接控制级联中的这种气流。所有接触流程气体的表面，均需用耐UF₆材料制成或以其作为衬里。就本节有关气体扩散物项而言，耐UF₆腐蚀的材料包括：不锈钢、铝、铝合金、氧化铝、镍或含镍60%（或以上）的合金，以及耐UF₆的完全氟化的烃聚合物。